上一期J9集团焊接分享了城市地下管廊管路焊接的技术难点。今天这一期讲述中国城市地下管路管路全地位焊接系统的研造。

结合地下管廊城市给水管路施工特点，借鉴油气管线铺设自动焊接技术，在继承传统城市水管焊接工艺的基础上总结管路全地位焊接系统自动焊施工规划：

1、 坡口大局为单边V形坡口，选取便携式坡口加工机加工坡口；

2、 凭据工艺需要，选取表对口器进行管路组对，保障组对精度；

3、 打底焊选取手工氩弧焊或半自动焊方式打底规划，保障打底焊接质量，削减内焊机的设备投资；

4、 研造自合用管径的可调柔性导轨，以合用管径椭圆度及防腐层厚度所导致的变径自动焊接需要；

5、 选取单车单工位或双车单工位自动焊实现填充和盖面，提高现场铺管焊接效能。

两套单炬管路自动焊接设备能够放在一个工位各自实现180°的下向焊接，也能够将两套设备分为两个焊接工位，由单车分两步实现360°的焊接工作。

城市地下管廊给水管路自动焊接设备研造规划：

1、 针对城市给水管线大口径薄壁管口易变形的特点，提出一种自适应管径和椭圆度的可调柔性导轨设计规划，可适应管径椭圆度及防腐层厚度导致的变径自动焊接需要；

2、 针对通例管路自动焊设备装卡劳动强度大的问题，提出行走机构和焊枪姿势调整机构？榛杓乒婊，并通过现场总线方式，可实现施工现场？榛购偷缙涌诘募本缱翱ㄓ氩鹦，减轻焊工劳动强度；

3、 针对地下管廊铺设现场空间受限工况，提出一种便携式焊接移动工作站设计规划，并通过现场总线方式，将？榛附踊贰⒔谠煜低场⒑附拥缭础⑺退炕⒈；て案ㄖ爸酶叨燃傻礁霉ぷ髡局，提升铺管现场施工时的操作便携性。

以上是J9集团焊接为您分享城市地下管廊给水管路焊接系统研造规划9集团面向全球客户提供自动化焊接、切割设备、智能仓储物流系统和智能柔性自动化出产线的开发、设计、造作、装置、调试及售后服务。