凭据焊接过程中焊接能量产生的根基特点，将各类焊接步骤概括为五大类，即电弧焊接、电阻焊接、特种焊接、气焊和钎焊。对分歧类型的焊接设备有分歧的检测步骤和检测设备，对焊接电源的机械、电气机能测试项目和侧沉点也有差距。电弧焊和电阻焊是目前利用得最宽泛的焊接步骤。电弧焊和电阻焊焊接电源的检测设备也是最常用的两大类电源检测设备。
1   电阻焊电源检测设备

    传统的电阻焊电源检测设备重要是大电流测试仪，通常只检测焊接电流的大幼和通电功夫的长短，检测的焊接电流也只分为互换电流和次级整流的直流电流两种大局。随着电子和推算机技术的日益发展，新型逆变式直流、互换、方波脉冲、电容储能等大局的电阻焊电源层出不穷，这类电源的焊接电流拥有非正弦、非周期性，同时除对焊机的电气机能参数进行检测表还需对焊机的机械机能中电极压力大幼、焊接过程中电极位移量大。ǚ从澈附又柿康牟问⒗淙此髁康炔问胁馐，并对测试了局形成汇报，传统的检测设备已经无法满足这些测试要求。 
    近几年来，日本、德国等蓬勃国度已经推出了能够与工业节造推算机衔接的信息化、集焊接质量节造和检测为一体的多职能电阻焊检测设备。如日本MIYACHI的MM-360A型电阻焊测试仪可在焊接过程中同时丈量焊接压力和电流，并显示两者波形，还可与电脑联机处置所丈量的数据；MM-730A型电阻焊测试仪通过抗磁滋扰的变位传感器，对焊接时电极的位移量进行监测，进而实现间接节造焊接熔核的天生情况。德国Boschrexroth逆变电阻焊及其精密节造技术已经大量用于工业出产系统。
    Boschrexroth能够说是世界最大的中频电阻焊接系统造作商，其“多职能中频焊接节造器PSI63S”（电阻焊恒功率节造技术和超声波节造技术），已经不是传统意思的中频节造器,而是集成了通常中频节造器、焊接监测节造器(恒功率节造技术和超声波节造技术)和伺服活动节造器(气动元件或电子马达)的全能节造器,它能够对焊接电流、焊接功夫、焊接功率、焊接熔核大幼、焊接的地位、焊接的位移、焊接的压力等参数进行全关环节造。对全数焊接参数进行实季节造并同时进行检测的焊接节造器,是电阻焊接节造监测系统的发展方向。
2  弧焊电源检测设备

    与电阻焊检测设备的发展一样，电弧焊电源检测设备也经历了分歧的发展阶段。以其技术含量和特点，分为四个发展阶段。在我国的弧焊检测设备中,最具代表性的电弧焊电源检测设备是以成都电焊机钻研所、国度电焊机检测中心（成都电气检验所）、成都三方电气有限公司为主开发的测试台。

a) 第一代检测设备以成都电焊机钻研所出产的HHC系列弧焊电源测试台为代表，用传统的互感器、分流器为电流传感原件，并配以指针式电流、电压、功率台表，对焊接电源的电流、电压、功率进行丈量，用接触器切换和扭转无感电阻负载的大幼来仿照电弧。目前，这种检测设备在一部门焊接电源出产厂依然使用，它拥有精度高、靠得住性不变性好的特点，但体积重大，使用守护复杂，职能单一，自动化水平底，很难满足现代化高效能的出产测试。

b) 第二代检测设备以成都电气检验所、成都三方电气有限公司钻研出产的数字TDC系列电源测试台为代表，用数字化仪表取代了指针式台表，霍尔电流传感器取代互感器和分流器，在职能和测试精度方面与第一代设备一致，但体积大幅度减幼，使用和守护性有了很大的提高，读数直观，操作方便，被全国大无数的焊接电源出产企业宽泛使用，但它依然带有第一代设备的弊端。

c) 现代造作技术和焊接出产的发展，对焊接设备检测在测试内容、实时性和测试精度各方面的要求不休提高，使得传统检测仪器在结构和职能上的局限性日益突显，难以适应和满足高效能、大信息化的现代检测工作必要。第三代检测设备是由成都三方电气有限公司在其参加研造的国度科技部专项资金项目“智能交/直流电源测试系统”样机基础上，进行第二次开发设计后推出的新一代PTE系列信息化检测系统为典型代表。它以虚构仪器技术为执行平台，拥有信息量大，检测速度快，人机界面优异，测试精度高，矫捷性强蹬着点，还实现了对弧焊电源谐波电流分析、功率因数和效能等沉要参数的实时丈量。

    该检测系统在结构上拥有以下特点：

(1)选取虚构仪器技术作为执行平台。主机选用NI PXI-8174嵌入式节造器，数据采集选用PXI接口的PXI-6071E多职能卡，负载节造选取PLC作为重要节造单元。主机端的法式是事务驱动型。

（2）选取散布式（DCS）节造步骤，把一个状态变量较多的大系统分化为若干个独立？，系统的组态和扩大都极度方便，治理集中，分散节造，有效地加强了自动测试系统的矫捷性。
（3）在软件环境方面，选取通用的Windows 2000操作系统，有利于充分利用现有的软件资源，编程环境是LabVIEW，并分为前面板和源代码。前面板以所见即所得技术组成法式主界面。
    该检测系统整合了多种推算机与信息新技术优势，可能方便快捷地实现焊接电源的各项电参数出厂检验，并且可能直观地看到每个被丈量的波形细节，有助于深刻相识和意识各检丈量的物理意思，在职能上拥有以下特点：
（1）智能型法式化的负载调整。凭据用户输入的焊机的类型，当必要调整负载时，主系统会自动发指令到PLC，PLC凭据指令决定其输出接点的状态，从而节造无感负载电阻节造接触器的通断，达到调节负载的主张。整个过程已经无需人为染指，即自动寻找工作点。
（2）电网电压的自动不变。为了保障测试前提的一致性，焊接电源的输入电压应不变在肯定的误差领域内，而电网电压往往受负载和周围其他成分的影响，会出现较大的颠簸。该检测系统选取微节造器调压技术对电网进行自动监控。

（3）对谐波电流的检测与分析。谐波是电力电子设备的沉要特点，也是传染电网的一大风险。从谐波抑造的角度，沉要的是谐波的大幼及丈量的实时性。系统中基于瞬时无功功率理论的谐波电流检测？榈娜澳苡扇砑实现，可观察、纪录检测过程的所有中央量。

（4）功率因数是衡量设备用电质量的一个沉要指标，它反映了设备对电能的利用率，也是评价和开发高效能新型焊接电源的沉要凭据。电子节造的焊接电源往往引起输入电流的严沉畸变，传统的用功率成分角来描述功率成分的步骤已经不合用，本系统选取波形推算法，将被测对象作为一个整体，设计了用于三相电源的功率成分丈量？，预防了非正弦信号和三相不平衡的影响，解决了在工程中无法正确得到相电压的问题。为正确评价焊接电源机能提供了一个新的检测伎俩。

（5）效能反映了对电源的利用率。该检测系统实现了对焊接电源的输入、输出功率同步丈量，削减了颠簸对丈量的影响，能在分歧的负载前提下，观察效能的改观，在提高检测精度的同时，对钻研和开发高效能新型焊接电源以及对电能的利用率的意识有很大的援手。

（6）网络化丈量和节造是网络技术的一个沉要利用。当前因特网的普遍利用，使得远程信息共享成为现实；谙殖∽芟吆途钟蛲某冻滩僮鞣绞，能够实现以往必要检测人员现场操作的工作，如仪器的标定、校准、故障诊断等。该检测系统已经为这一利用的实现提供了必须的技术支持。

 目前这个系列化的检测系统使焊接电源的检测不休地向精量化、高效化、自动化、信息化方向发展，已经在国内的近十家大规模焊接电源出产企业、检测机构、学堂使用，今后必要进一步适应各个用户具体需要，做出更个性化的设计，以方便用户。
3   前面所提到的三代检测设备根基上是对焊接电源的静态电参数进行检测，只有第三代产品拥有对空载—负载、空载—短路的过度过程的检测和分析职能，但由于仿照电弧负载的调节方式都是接触器节造，在速度上存在局限性，很难客观地描述和仿真动态电弧。
      通常情况下，弧焊过程往往陪伴着短路过渡、弧长变动、电流脉冲以及其他如送丝速度变动等成分对电弧产生影响，焊接电源对这些影响成分的反映能力就是其动态机能，它的曲直与工艺机能及其不变性有直接的联系。因而，在综合评价焊接电源机能及质量时，动态机能是一项沉要的检测内容。欧洲尺度EN 729的第二部门中，已经提出了关于“焊接设备综合质量”的检测要求，并提出了校准焊接设备的执行周期。为适应这一发展必要，德国汗诺威大学D.Rehfeldt研造了焊接动态仿照机，即第四代弧焊电源检测设备。
      该仿照机由函数产生器输出动态参数，用一组高速非线性大功率电子开关电路来描述、仿真动态电弧，工控机对焊接电源的输出响应进行数据采集和处置，与系统配套的焊接分析仪将自动天生统计图表和检测了局的数据文件。另表，它可利用局域网或因特网可能方便地远程检测焊接电源。目前成都三方电气有限公司已经与德国汉诺威大学签定了出产、销售该机的合作和谈。

随着焊接造作技术的发展迅猛，国际焊接尺度也一日千里，IEC 60974.10尺度有对焊接电源的EMC提出了要求，我国相应的国标不久也将出台，这对焊接电源的EMC检测又将提出了新的检测工作，若何开发研造合用于焊接电源科延注出产、检测必要的EMC检测设备是我们急必要解决的课题。